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近年來(lai)，隨著航空(kong)航天行業的高速發展，航空(kong)航天工業中的金屬3D打(da)印用(yong)于開發和飛(fei)行應(ying)用(yong)變得越來(lai)越普(pu)遍(bian)。

于是，金屬(shu)3D打印逐(zhu)漸被各行業所運用，在3D打印制造(zao)領(ling)域，金屬(shu)3D打印也已然(ran)成(cheng)為(wei)一種重要的制造(zao)方式。

由(you)于金(jin)屬3D打印(yin)采用的(de)(de)是激光粉(fen)末熔融的(de)(de)工藝(yi)加(jia)工，這種工藝(yi)的(de)(de)特點(dian)是打印(yin)出來的(de)(de)金(jin)屬模型表面會產生一些磨砂顆粒(li)和凹凸(tu)不平的(de)(de)情況，為了解決這一問題(ti)，我們有以(yi)下三種方式讓金(jin)屬3D打印(yin)模型更加(jia)光滑(hua)。

一、精加工工藝

精加工(gong)工(gong)藝的方法主要(yao)是(shi)包括手工(gong)拋光、噴砂和數控磨削。

手工拋光(guang)的(de)質量很大程度上取決于(yu)操作者的(de)經驗，重復性和一致性差，人工和時間成本高(gao)，并且(qie)拋光(guang)過程中(zhong)產生的(de)粉塵對人體健康(kang)有害。

此外，噴砂和CNC磨削對內表面復雜(za)，多孔結(jie)構的零件加(jia)工(gong)可達性較差，因此，這種方法一般用于零件外表面的清潔(jie)和拋光以及去(qu)除氧化層。

對于高表面(mian)質量要求，在精(jing)(jing)加(jia)工工藝方面(mian)，面(mian)臨(lin)著(zhu)很大的挑戰(zhan)，除上述方法外，精(jing)(jing)加(jia)工工藝還有(you)形狀自適應磨削，激(ji)光(guang)拋光(guang)、化學拋光(guang)和磨粒流加(jia)工。

二、化學拋光

化學拋(pao)光(guang)的直(zhi)接結果是微粗糙(cao)度平滑和拋(pao)光(guang)形成，以及上層(ceng)的平行溶(rong)解(jie)。

在小型增材制造(zao)中(zhong)，去除中(zhong)空(kong)結(jie)構或帶有中(zhong)空(kong)結(jie)構零(ling)件(jian)表面松(song)散易脫(tuo)落的(de)球(qiu)狀層有顯著(zhu)效果。

通過化學拋(pao)光和電化學拋(pao)光，多(duo)孔植入(ru)物的(de)表面粗(cu)糙(cao)度，從6-12微米降低到0.2-1微米。

三、磨料流加工

磨(mo)料流加(jia)工(gong)（AFM）是一種(zhong)內表面精加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)，其特(te)征在(zai)于使載有磨(mo)料的流體(ti)流過工(gong)件，這(zhe)種(zhong)流體(ti)通常非常黏(nian)稠，具(ju)有油(you)灰或面團的稠度(du)。

AFM可以平滑和拋光(guang)粗糙表面，專門用于去除毛漬(zi)、拋光(guang)表面、形(xing)成半徑甚至去除材料(liao)。

AFM的性(xing)質，使其成為(wei)其他(ta)拋(pao)光或研磨工藝難以到達(da)的內表面、槽(cao)、孔、槍和其他(ta)區(qu)域的理想選(xuan)擇。

總之，以上三種方式都是(shi)目前金屬3D打印后處(chu)理中常用(yong)的(de)方式，通過這(zhe)些(xie)后處(chu)理，可以有(you)效提高(gao)打印的(de)模型品質和機械性能。

極光創新(xin)提醒您，在(zai)實(shi)際應用中，可以(yi)(yi)根(gen)據實(shi)際需求選擇(ze)不同的方(fang)式進行打印后處理，以(yi)(yi)達到最佳(jia)效(xiao)果(guo)。